Para obter um piso durável, é necessário preparar uma fundação de qualidade, que geralmente é uma mesa de concreto. Para garantir a resistência da mesa, é necessário usar reforço, mas nem todos podem arcar com acessórios de metal caros.
Graças ao desenvolvimento de tecnologias para a produção de materiais de construção, uma substituição original e efetiva de uma malha metálica para reforço de fundações de concreto - fibra leve e barata. Agora, para organizar uma base sólida para o revestimento de acabamento, você pode usar a mesa de piso de fibrocimento, cuja tecnologia é simples e acessível a qualquer mestre doméstico.
Fibra de fibra é feita na forma de hastes finas (cerca de 20 mícrons de espessura, comprimento de 6 a 20 mm) de vários materiais: polipropileno, metal, fibra de vidro e basalto. As fibras de reforço são usadas não apenas para organizar betonilhas, mas também para fortalecer misturas de gesso, para dar maior resistência aos produtos de concreto, para comprimir frações na superfície da estrada.
Sujeito à tecnologia de preparação de argamassa de cimento e areia com fibra, é obtido um material no qual as fibras aglutinantes são uniformemente e multidirecionalmente distribuídas por todo o volume, o que permite obter características únicas de resistência do produto acabado.
Os diferentes comprimentos de fibra são determinados pelo objetivo da mistura de concreto. Assim, para alvenaria, é adicionada uma argamassa de 6 mm de comprimento à argamassa, 12 mm para vazamento da mesa e fibra de até 20 mm de comprimento é usada para argamassas de concreto destinadas à operação em condições difíceis.
Vantagens e desvantagens
O uso de fibra para betonilha permite alcançar uma melhoria qualitativa significativa na argamassa de cimento e areia. Os seguintes pontos são atribuídos aos resultados positivos do uso deste suplemento:
- A fibra aumenta a resistência do material aos efeitos de cargas de choque e vibração. A base de concreto se torna muito mais forte, enquanto é capaz de suportar cargas estáticas de longo prazo.
- O material fibroso-fibroso está localizado dentro da mistura de concreto de maneira caótica, o que torna possível unir efetivamente a mistura e evitar a separação. A distribuição uniforme das fibras de reforço durante a hidratação elimina um fenômeno desagradável, como lascamento explosivo da mesa acabada, que ocorre quando diferentes partes da solução são colocadas em momentos diferentes.
- O reforço de fibra melhora as características do concreto para resistência a mudanças de temperatura, como resultado do número de ciclos aumentar significativamente e, portanto, esse tipo de concreto armado é recomendado para uso em áreas com condições ambientais adversas.
- Ao usar fibra na organização da mesa de maneira úmida, não há retração natural, pois as fibras que reforçam a solução não permitem a formação de vazios. Além disso, ao usar fibra, é necessário um volume menor de água, ou seja, um excesso desse componente é a causa do encolhimento do concreto.
- Com o conjunto final de resistência do concreto, há uma diminuição da tensão interna, o que torna a mesa mais durável e elástica.
Ao usar fibra certificada, simplesmente não há efeitos negativos. Os problemas podem surgir apenas se houver uma violação dos métodos de preparação da solução com fibra ou ao usar material de baixa qualidade. É melhor comprar fibra de fornecedores conhecidos ou, ao comprar de vendedores aleatórios, exigir um certificado de qualidade confirmando a legalidade da origem da matéria-prima.
Tipos de fibra e suas características
Fabricantes de materiais de construção lançaram a produção de vários tipos de fibra. Eles variam em material de fabricação e finalidade.
Fibra de vidro
Na produção desse tipo de reforço macio, é utilizado zircônio. Este material não apodrece, resiste perfeitamente à corrosão e não produz fumaça. A fibra de vidro é produzida com até 18 mm de comprimento e até 10 mm de espessura.
A argamassa de gesso é adicionada à argamassa de gesso, em uma mistura para a preparação de concreto com espuma e blocos de concreto aerados, utilizados para fundição de produtos decorativos e barreiras acústicas. A principal característica da fibra de vidro é a capacidade de manter a integridade de camadas de concreto finas (de até 3 cm).
Consumo recomendado por m3 - 900 gramas. A fibra de vidro é classificada como uma categoria de preço médio e não é usada para screeding.
Fibra de aço
Para produzir este produto, é usado um fio fino de aço de alto carbono. A espessura varia de 0,2 a 1,2 mm e o comprimento & mdsah; de 5 mm a 150 mm.
A fibra de aço é usada para o dispositivo de estruturas monolíticas feitas de concreto armado, destinadas à construção de instalações industriais críticas (pontes, pistas, fortificações).
Não é recomendado o uso de fibra de aço para betonilhas, pois em camadas finas a fibra metálica se torna a causa de quebras locais. Esse processo ocorre devido a diferentes coeficientes de expansão dos materiais no momento da diferença de temperatura.
O uso de fibra de aço permite obter as seguintes vantagens:
- os custos trabalhistas são reduzidos em quase um terço;
- o custo do produto é reduzido para 7%;
- a resistência à flexão do concreto é aumentada em 2 vezes.
As desvantagens significativas que surgem ao usar fibra de aço incluem uma diminuição na absorção sonora da base de concreto. Até 50 kg de fibra de aço devem ser adicionados por metro cúbico de mistura.
Fibra de basalto
É feito por refusão de rochas a altas temperaturas. As fibras de basalto são produzidas com uma espessura de até 500 mícrons e um comprimento de até 15 cm.Este material para organizar o reforço de soluções de concreto é considerado o mais adequado para trabalhos de construção. Permite obter as seguintes melhorias:
- a resistência ao choque aumenta em 5 vezes;
- a resistência à flexão aumenta em 3 vezes;
- a resistência à compressão e ao alongamento melhora 1,5 vezes;
- a resistência ao gelo aumenta 2 vezes;
- 1,5 vezes a resistência à água melhora;
- resistência à abrasão melhora 3 vezes.
A fibra de basalto é consumida - até 2,3 kg por m3.
Fibra de polipropileno
Obtido por extrusão de uma massa de polipropileno, em resultado da qual são obtidas fibras individuais com uma espessura de até 20 μm e um comprimento de até 20 mm. O uso deste material para betonilhas de reforço não aumenta significativamente as características de resistência do concreto, mas a melhoria no isolamento acústico é considerada um ponto positivo no uso de fibras de polipropileno.
Na construção, a fibra de polipropileno é usada para a mesa. Consumo por m2 determinado recalculando o volume necessário por metro cúbico de concreto, que é de até 900 gramas por 1 m3.
Consumo de fibra
Para calcular o volume necessário de fibra de reforço para a mistura de concreto, é necessário determinar a finalidade da sala em que está planejado o preenchimento da mesa, bem como o nível de carga constante e variável na base durante a operação.
Por exemplo, uma mesa semi-seca com fibra de vidro adquire as seguintes características ao usar diferentes volumes de material:
- 300 gramas por m3 aumentar ligeiramente as características de resistência do concreto;
- 600 gramas por m3 aumentará significativamente a plasticidade da argamassa e a resistência à água, além de aumentar a vida útil da base de concreto;
- 1500 gramas por m3 considere o valor normal para obter resultados positivos máximos com a operação adicional da base.
O consumo recomendado por tipo de fibra é apresentado na seção anterior do artigo.
Betonilha de piso DIY
Qualquer construtor iniciante pode preparar uma mistura de cimento e areia usando fibra óptica com as próprias mãos.
Materiais e ferramentas
Os seguintes materiais serão necessários para o dispositivo da mesa:
- classe de cimento M400;
- areia com uma fração de 2-3 mm;
- fibra de vidro;
- água;
- plastificante.
Precisa de uma ferramenta manual:
- nível de laser (ou nível hidráulico);
- roleta;
- toque;
- cordão de construção;
- regra
- perfis de guia para montagem de faróis;
- espátula e espátula;
- nível.
Precisa de uma ferramenta elétrica:
- misturador de concreto;
- espátula.
Betonilha semi-seca
Para a instalação da base para o revestimento final na construção moderna, a mesa semi-seca de fibrocimento usada com mais freqüência.
- a preparação da base é realizada (limpeza de poeira e sujeira, rachaduras são corrigidas);
- para garantir a proteção da água, é colocada uma película plástica;
- ao organizar pisos aquecidos, é realizada a instalação do sistema de aquecimento;
- usando o nível do laser, encontre as marcas máxima e mínima, após as quais o nível de preenchimento é determinado e os faróis são instalados;
- a preparação termina com a instalação de uma fita de amortecedor em torno do perímetro da sala;
- em três minutos, o cimento e a areia são misturados sem o uso de água em um misturador de concreto, com a adição gradual de fibra em pequenos lotes;
- no estágio seguinte, despeje água e leve a mistura à condição de trabalho;
- o enchimento é realizado a partir da parede oposta ao longo dos faróis, com subsequente alinhamento com a regra;
- a base alinhada é selada com uma espátula;
- a mesa preparada é coberta com filme de PVC;
- depois de um dia, a superfície da mesa é umedecida;
- o filme é removido após 10 dias;
- a colocação de um laminado ou de outro acabamento é iniciada após duas semanas de construção da fundação.
- preparar cimento e areia na proporção de 1: 3;
- com agitação, fibras são adicionadas à solução em pequenos volumes;
- ao adicionar água, é necessário obter a plasticidade necessária da solução (creme azedo espesso);
- o preenchimento é realizado a partir da parede oposta, o alinhamento é realizado pela regra para os faróis pré-instalados;
- dentro de dois dias, a superfície da mesa deve ser umedecida;
- o concreto ganha força total em 28 dias, após os quais você pode prosseguir com a instalação do revestimento de acabamento.
Betonilha em fibrocimento
O trabalho na aplicação da mesa de fibrocimento praticamente não difere da tecnologia de colocação da mesa semi-seca: