O reforço de estruturas monolíticas de concreto com materiais plásticos é cada vez mais utilizado na construção. Isso se deve a qualidades operacionais como alta resistência, durabilidade e ausência de corrosão. A última circunstância é especialmente importante na construção de estruturas hidráulicas, pontes e fundações.
Classificação
Os fabricantes de materiais de construção produzem 5 tipos de reforço composto de plástico:
- fibra de vidro ou fibra de vidro - ASK;
- composto de carbono - AUK;
- composto de basalto - ABA;
- aramidocompósito - AAK;
- Combinado - ACC.
Pelo nome, você pode entender qual material é a base básica para a fabricação de acessórios de plástico.
Descrição geral e tecnologia de fabricação
Devido ao baixo custo e bom desempenho, o reforço de fibra de vidro mais utilizado. Sua resistência é um pouco menor do que a de outros compósitos, mas custos mais baixos justificam seu uso. Para sua fabricação, use:
- fibra de vidro grampo;
- resinas termoendurecíveis de epóxi como ligante;
- aditivos especiais de polímero para aumentar a resistência e melhorar outras características.
O reforço de fibra de vidro composta para a fundação pode ter uma superfície lisa ou ondulada. De acordo com a tecnologia de fabricação, os feixes com o diâmetro exigido são formados inicialmente a partir de fibra de vidro e impregnados com resina epóxi. Então, para obter uma seção variável ondulada, a superfície de uma haste lisa é enrolada em um cordão espiral, que também é tecido de fibra de vidro. Em seguida, as pré-formas obtidas são polimerizadas em um forno a alta temperatura e, após o resfriamento, são cortadas em seções retas ou enroladas em bobinas.
Especificações
A produção de um perfil periódico e as características técnicas do reforço de fibra de vidro são reguladas pelo GOST 31938-2012. O padrão define:
- tipos de acessórios de plástico, dependendo dos materiais utilizados;
- diâmetros nominais variando de 4 a 32 mm;
- comprimento de hastes retas de 0,5 a 12 metros;
- a possibilidade de fornecer materiais em baias com diâmetro de até 8 mm inclusive;
- marcação e convenções;
- métodos de controle de qualidade;
- regras de armazenamento e transporte.
O peso do material depende do tamanho da seção transversal e pode variar de 0,02 a 0,42 kg / m.
Os dados sobre resistência e elasticidade finais apresentados no GOST mostram que esses parâmetros excedem as características do aço laminado nos mesmos diâmetros. Isso permite o uso de reforço de polímero em estruturas críticas ou, se necessário, reduzir as seções transversais dos materiais de reforço.
Âmbito e método de aplicação
Os acessórios de plástico são uma alternativa moderna ao metal laminado. O formato idêntico das hastes permite seu uso em tecnologia semelhante ao aço. A gaiola de reforço feita de reforço de plástico composto é formada na forma de uma grade plana ou estrutura espacial projetada para fortalecer e aumentar a resistência dos monólitos de concreto armado.
Os materiais de reforço poliméricos são utilizados na construção de estradas, pontes, estruturas hidráulicas, colunas, paredes, tetos, fundações e outras estruturas monolíticas.
A carga principal cai nas hastes longitudinais da estrutura. Eles têm uma seção transversal maior e estão localizados a uma distância não superior a 300 mm um do outro. Os elementos verticais e transversais podem ser localizados a uma distância de 0,5-0,8 m. A conexão de hastes individuais na interseção é realizada usando laços de polímero ou fio de tricô. O encaixe de hastes individuais em uma linha horizontal é sobreposto.
As vantagens dos acessórios de plástico
Ao comparar as hastes compostas com as de metal (já fizemos uma comparação neste artigo), várias vantagens e desvantagens do reforço plástico são claramente determinadas. Esses incluem:
- Redução de 5-7 vezes no peso da gaiola de reforço;
- maior resistência, permitindo reduzir o diâmetro das hastes;
- resistência à corrosão e produtos químicos no concreto;
- instalação simples e alta velocidade de montagem dos quadros de reforço;
- tecnologia simplificada para criar estruturas de formato redondo e oval;
- excelentes propriedades de isolamento dielétrico e térmico;
- conveniência de transporte.
Além disso, deve-se observar o comprimento ilimitado das hastes para os materiais fornecidos nas baias, bem como o corte simples de peças com o comprimento necessário.
Reforço feito à base de fibra de vidro, 20-30% inferior em resistência a outros compósitos, mas muito mais barato. Portanto, esse material tem maior demanda na construção.
Desvantagens
Entre as principais desvantagens dos materiais de reforço compostos, os especialistas chamam:
- temperatura limite baixa de uso, não superior a 60-70 ° C;
- baixa estabilidade mecânica sob cargas transversais;
- a impossibilidade de dobrar com um pequeno ângulo de arredondamento e a necessidade de usar elementos especiais.
Deve-se notar a falta de uma estrutura regulatória para o uso de polímeros para reforço de concreto e, muitas vezes, dados técnicos imprecisos do fabricante do material. Isso dificulta a realização de cálculos e forças para montar estruturas com uma margem de segurança.
Tecnologia para reforço de fundações com materiais compósitos
O peso leve do reforço de plástico para a fundação simplifica o processo de montagem da gaiola de reforço de qualquer modelo. Além disso, devido ao aumento da resistência do material, o diâmetro da seção transversal é considerado um número a menos do que para os análogos de metal.
O processo tecnológico de montagem de estruturas monolíticas de concreto usando barras de polímero consiste nas seguintes etapas:
- instalação de cofragem e marcação de nível da mistura de concreto;
- montagem e instalação de uma armação de reforço;
- vazamento de concreto na cofragem;
- remoção de placas de cofragem.
A instalação de estruturas monolíticas reforçadas deve ser realizada de acordo com as decisões de projeto. A configuração do deck deve ser totalmente consistente com o tamanho e a forma da fundação. Como material de cofragem, você pode usar placas padrão, placas, compensados à prova de umidade ou aglomerado de madeira. Para cofragem fixa, a espuma de poliestireno é mais frequentemente usada.
Depois de montar e fixar as chapas de proteção, no lado interno, usando o nível da água, faça marcas do limite superior do vazamento da mistura de concreto. Isso reduzirá o tempo de entrega e ajudará a distribuir o concreto de maneira mais uniforme.
Gaiola de reforço espacial para fundações de tiras
O esquema de reforço da fundação, assentamento e diâmetro das hastes é sempre indicado no projeto. O uso de reforço composto, especialmente à base de fibra de carbono, permite reduzir o diâmetro das hastes. A colocação do material deve corresponder exatamente aos dados calculados. O quadro é montado em uma plataforma plana.
O trabalho começa com o corte de espaços em branco. Para fazer isso, desenrole segmentos do comprimento necessário da baía e instale-os em suportes a uma altura de 35 a 50 mm acima da almofada ou do solo. Depois disso, os jumpers transversais são dispostos, de acordo com o desenho, e nas interseções são conectados com fios ou amarras. Assim, a linha inferior da gaiola de reforço espacial será montada.
Na próxima etapa, é necessário montar uma treliça completamente semelhante à primeira, colocá-la por cima e depois cortar os postes verticais do comprimento do projeto. O primeiro post é amarrado no canto das treliças planas, o segundo - em um cruzamento adjacente, como resultado, uma estrutura espacial é gradualmente formada. Se houver mais linhas horizontais, a segunda treliça é fixada na altura desejada e a próxima é fixada. O suporte vertical neste caso representa um segmento inteiro.
Ao montar a estrutura, lembre-se de que as extremidades das barras de reforço devem estar a 35-50 mm da cofragem. Isso criará uma camada protetora de concreto e aumentará a vida operacional da estrutura. Para esse fim, é muito conveniente usar clipes de plástico especiais.
No fundo da vala, despeje um travesseiro de areia e cascalho e aperte-o bem. Depois disso, recomenda-se cobrir a camada de areia com geotêxtil ou material de impermeabilização. Isso impedirá a entrada de umidade no concreto e a germinação de ervas daninhas.
Reforço horizontal das fundações de placas
Ao despejar as fundações de fundação do tipo laje, é utilizada a tecnologia de reforço horizontal. Sua principal característica é a ausência de giro e seções adjacentes. Geralmente, essas são duas grades localizadas uma acima da outra por hastes longas e retas.
Todo o trabalho é feito localmente. Primeiro, de acordo com o desenho do projeto, a malha inferior é tricotada e a superior é colocada sobre ela. Depois disso, os racks verticais são instalados, conforme descrito para estruturas de fita. A malha inferior deve ser instalada nos suportes.
Despejando concreto em uma gaiola de reforço de plástico
Tecnologicamente, despejar a mistura de concreto não é diferente do trabalho ao usar reforço de aço. No entanto, dada a menor resistência do material durante o impacto radial lateral, a compactação do vibrador deve ser feita com cuidado para não violar a integridade das hastes plásticas.
Não é recomendável usar adulteração manual, pois A pressão do concreto pode alterar a configuração da estrutura de reforço.