Sem esse material, é impossível imaginar um canteiro de obras moderno. Por mais de cem anos, o cimento foi capaz de construir as estruturas mais fortes, é usado para trabalhos de reparo, é usado para decoração de interiores, mas poucas pessoas pensam sobre o que é feito de cimento.
Então, o que é cimento? Este material é um pó à base de compostos inorgânicos. Interagindo com a água, este pó começa a endurecer e adquirir a força de um material monolítico e forte, preenchendo uma forma pré-preparada.
A reação ocorre enquanto garante umidade suficiente. Após a cura, as estruturas de cimento podem servir por um longo tempo sem alterar as propriedades básicas. As fábricas envolvidas na produção desse material estão tentando localizar-se nas proximidades da fonte de extração de matérias-primas, uma vez que os volumes de processamento e transporte de materiais para a fabricação de cimento são bastante altos.
Para entender em que consiste o cimento, basta mostrar a composição química do cimento usado na própria construção - cimento Portland. É feito usando as seguintes proporções:
- óxido de cálcio - não inferior a 60%;
- dióxido de silício - não inferior a 20%;
- alumina - não inferior a 4%;
- óxido de ferro - não inferior a 2%;
- óxido de magnésio - não inferior a 1%.
As fórmulas de outros tipos de cimento são semelhantes, apenas a quantidade de cada ingrediente é ajustada.
As principais características do cimento
Os materiais de construção, incluindo cimento, são mais frequentemente verificados quanto à conformidade com as seguintes características:
- Força. Para verificar essa característica, será necessário fabricar um cilindro de concreto, que será posteriormente submetido a ensaios de compressão. Tempo de exposição da amostra & mdsah; não inferior a 28 dias. É este período que é necessário para um conjunto completo de resistência do material. Após verificar e comparar os indicadores em MPa, você pode definir a marca deste cimento, que é indicada: M200, M300, M400, M500, M600;
- Resistência à corrosão. Quando em ambiente úmido, estruturas de concreto que não são tratadas com formulações especiais sofrem corrosão. Para eliminar esse processo, recomenda-se o uso de aditivos especiais ao formar uma argamassa de concreto. O mesmo se aplica à proteção contra a exposição a substâncias ativas e vários produtos químicos domésticos. Para trabalhar em ambientes agressivos e com alta umidade, uma marca especial foi desenvolvida - cimento pozolânico;
- Resistência ao gelo. Essa característica é determinada nos ciclos de congelamento e descongelamento do material, nos quais ele é capaz de manter suas propriedades originais. Quando a umidade congela nos poros e nas microfissuras da base de concreto, ocorre uma expansão que afeta a qualidade do concreto e leva à sua destruição. Para fortalecer a estrutura do concreto, é necessário o uso de aditivos especiais que permitam ao concreto suportar temperaturas extremas acentuadas. Aditivos também são usados para organizar o trabalho no inverno;
- Demanda de água. É expresso em porcentagem em relação ao volume total da solução da plasticidade requerida. O valor máximo da demanda de água no cimento Portland é de 28%. Deve-se entender que uma mistura que requer uma quantidade mínima de água fornece concreto mais durável e confiável, e uma solução saturada com água fornece uma estrutura porosa de concreto, caracterizada por menor resistência;
- Definir hora. Este indicador é importante para a organização do trabalho. Não deve ser muito longo ou curto para não atrapalhar o processo de preenchimento da base ou alvenaria. Essa característica é governada pela quantidade de gesso na mistura seca. Se o volume de gesso for maior, a configuração ocorrerá mais rapidamente; se menor, será mais lenta. Idealmente, o processo de elevação do cimento ocorre dentro de 10 horas, e o início da configuração ocorre dentro de 40 a 50 minutos.
Tipos de produto por uso
Para realizar vários tipos de trabalho, são necessárias certas qualidades da solução. O cimento Portland, que pode ser usado para a maioria dos tipos de trabalho, ganhou amplo uso. Mas para condições especiais, outras marcas são necessárias:
- Cimento Portland branco. Este material é diferenciado pela moagem mais fina e pelo aumento do teor de gesso. É utilizado para equipamentos de pisos a granel, pois o cimento branco permite obter alta qualidade da base e aparência atraente. Se necessário, vários pigmentos podem ser adicionados à composição do cimento, o que permite obter uma solução colorida.
- Cimento Portland resistente ao sulfato. Projetado para a construção de estruturas expostas a exposições repetidas a ambientes agressivos e úmidos. Este material é utilizado na fabricação de estacas e touros para pontes.
- Cimento de escória. É usado para fundir estruturas e elementos destinados ao trabalho debaixo d'água ou no solo.
- Cimento pozolânico. É caracterizada pela excelente resistência à água doce e é utilizado para a instalação de estruturas hidráulicas.
- Cimento de alumina. Este material é utilizado para a construção de estruturas que operam na água do mar, bem como para trabalhos de reparo a baixas temperaturas.
Materiais de partida para cozinhar
Tente planejar a colocação da produção de cimento ao lado das principais reservas de matérias-primas. As matérias-primas são rochas naturais extraídas pela mineração a céu aberto. Então, de que cimento é feito:
- Rochas de carbonato. Estes incluem: giz; conchas e outros calcários; dolomite; marga. Na produção industrial, as rochas calcárias são usadas principalmente. Este material permite aumentar a eficiência da interação no processo de queima.
- Rochas de argila. Estes incluem: argila; folhelhos de argila; barro; loess. Este material é necessário para obter a plasticidade da mistura e é usado principalmente na fabricação de cimento pelo método a seco.
- Aditivos. Para obter certas qualidades da argamassa de cimento, é necessário adicionar substâncias à composição básica que sejam capazes de ajustar as propriedades do material. Os aditivos incluem: alumina; sílica; espatoflúor; apatia.
Como preparar cimento na produção
As principais substâncias das quais o cimento é feito são calcário e argila. O clínquer é especialmente preparado a partir desses dois componentes, que são posteriormente misturados com outros aditivos que determinam a qualidade, marca e propriedades da solução. Entre os aditivos necessários estão: gesso, dolomita, cementita.
Na natureza, existe clínquer em sua forma pura - marl, mas devido às pequenas reservas desse mineral, não é possível usá-lo em escala industrial; portanto, fabricantes nacionais e estrangeiros preparam clínquer a partir de materiais tradicionais.
A produção de cimento é dividida nas seguintes etapas:
- Para preparar o clínquer, é necessário misturar bem os ingredientes em tambores especiais de alta capacidade.
- No estágio seguinte, a massa preparada entra no forno, onde é queimada por 3-4 horas a uma temperatura próxima a mil e quinhentos graus. Como resultado, o clínquer é formado na forma de pequenas frações (até 5 cm de diâmetro).
- Em seguida, os grãos de clínquer obtidos são triturados em tambores usando peneiras esféricas. No processo de processamento do material, é necessário obter um estado em pó da mistura.
- Na fase final, os aditivos necessários são adicionados ao cimento acabado e enviados para embalagem em sacos ou hoprams.
Existem três maneiras de fazer cimento. Eles diferem nas técnicas de processamento de clínquer.
- Maneira molhada. O clínquer é produzido com água, giz e argila. Como resultado da mistura de substâncias no tambor, forma-se uma massa úmida - a mistura. É enviado para torrefação, após o que os grânulos obtidos são triturados e misturados com os aditivos necessários. Este método é considerado bastante caro, portanto, outros métodos são usados atualmente com mais frequência.
- Caminho seco. Permite reduzir o estágio de mistura da mistura acabada com aditivos, pois todo o processo é reduzido à preparação, trituração e mistura de ingredientes prontos. Essa tecnologia está se tornando cada vez mais popular, pois permite reduzir significativamente os custos de produção e o preço final do produto.
- O método combinado. Essa tecnologia utiliza várias formas de produção de clínquer, combinando as etapas de produção utilizadas em processos secos e úmidos.
Como fazer cimento em casa
Antes de tudo, você deve entender imediatamente que não é possível obter um produto de alta qualidade em casa ou na garagem. Não basta saber como fazer cimento, porque além disso, você precisará adquirir equipamentos especiais ou fazer o máximo de esforço muscular, o que acaba por ser bastante caro e tedioso. É muito mais fácil comprar o produto acabado na loja.
A maneira mais fácil de obter uma solução em casa adequada para cimentar pequenas rachaduras é preparar uma mistura com base nos seguintes ingredientes: água, cal aquosa e cinzas. Essas substâncias são misturadas até obter uma massa homogênea e viscosa, que deve ser usada imediatamente, uma vez que o prazo de validade dessa solução não é superior a duas horas.
Outras opções para a autoprodução de cimento incluem um forno para queima de material e um moinho para moer clínquer em pó.
Como fazer uma argamassa de cimento
Para preparar a argamassa de cimento, você precisará de cimento, água e agregados (para argamassas de gesso e alvenaria, é usada areia de rio ou pedreira).
A proporção de ingredientes na solução depende da aplicação deste material, mas na maioria dos casos é recomendável usar a fórmula: 3 partes de areia por 1 parte de cimento. A água é adicionada com base na necessidade de uma solução mais plástica ou viscosa.
Se você deseja obter um projeto com características de resistência mais altas, aumente a proporção de cimento. É certo iniciar a preparação da solução misturando as frações secas, e somente após a obtenção de uma massa homogênea começa a encher a água em pequenas porções, atingindo gradualmente a consistência necessária.