A principal função das retificadoras de madeira é o acabamento de material natural com elementos abrasivos. Máquinas e acessórios de vários tipos podem ter uma ampla gama de recursos e permitir afiar facas, polir produtos decorativos e de móveis e também executar o polimento interno e externo da peça.
Polimento ultrafino que proporciona aos produtos uma superfície perfeitamente lisa. Uma das vantagens deste equipamento é seu excelente desempenho e alta eficiência, tanto na execução de um processo de retificação áspero quanto na retificação de alta velocidade.
Na produção, é possível encontrar frequentemente agregados do tipo calibração, placa e oscilação (fuso) para retificação. Igualmente popular é o moedor de discos, moedor de correia e polidor de tambor. A cinemática de todos os dispositivos de retificação, sem exceção, seja uma amostra de calibração ou polimento, baseia-se na rotação ou movimento de uma peça de madeira ao longo de uma trajetória reta ou em arco e na rotação simultânea da parte de trabalho da unidade, mas isso se aplica a máquinas estacionárias. Se você quer dizer uma ferramenta manual, não estamos falando sobre o movimento da peça, mas apenas a retificadora se move. Voltando às retificadoras estacionárias de madeira, observamos que é melhor executar um tratamento superficial de alta qualidade de produtos de grande porte em amostras de fita. O equipamento da fábrica não é barato, e muitos proprietários de pequenas oficinas domésticas estão cada vez mais interessados em como fazer uma lixadeira de cinto.
Projeto de correia transportadora
Para ter uma idéia sobre a fabricação de uma unidade de retificação com uma fita de esmeril, você precisa se familiarizar com seu design, que inclui:
- fita abrasiva esticada horizontal ou verticalmente na cama;
- um par de tambores (cilindros de chumbo e tensão). Nesse caso, a cinemática envolve iniciar o elemento condutor com um acionamento elétrico que transmite torque através de um acionamento por correia;
- uma mesa de metal ou madeira, e a primeira opção permite trabalhar com detalhes mais complexos;
- um motor elétrico com uma potência de pelo menos 2,8 kW, devido à qual a correia de lixa (esmeril) pode se mover a uma velocidade de 20 m / segundo;
- exaustor para extração de pó de madeira.
Existe uma estreita relação entre o comprimento da ferramenta de trabalho e a base, bem como parâmetros semelhantes das peças a serem processadas nesta unidade. Cada mestre experiente confirmará que o trabalho com o equipamento é mais confortável se o elemento de madeira que está sendo processado tiver comprimento inferior à superfície de trabalho. A retificadora de correia caseira montada corretamente permitirá que você nivele facilmente a superfície e remova todos os erros, tornando-a uniforme e lisa. Além disso, as unidades de fita removem rápida e eficientemente a pintura antiga, lidam com o processamento de bordas e extremidades, polem formas curvas e polem um elemento plano de móveis de madeira.
Materiais para montagem da máquina
Muitos marceneiros iniciantes fazem um moedor a partir de uma broca, mas propomos a criação de uma ferramenta avançada. Antes de montar uma lixadeira de correia com suas próprias mãos, você precisa determinar o material para a fabricação de seus principais componentes. Por exemplo, uma área de trabalho é melhor feita de metal espesso, dando preferência às dimensões gerais da tela com 500x180x20 mm. Chamamos sua atenção para o fato de que quanto maior a cama, mais funcional ela é e mais diversos são os detalhes cujo processamento é planejado.
Tabela
A fabricação da superfície de trabalho é a seguinte:
- Corte um lado da folha de metal.
- Marque.
- Três furos são feitos no final da tela cortada, através da qual a superfície de trabalho é parafusada na cama.
Seleção do motor
Uma instalação caseira para retificar madeira está equipada com um motor e, nesse caso, é adequado um acionamento elétrico de uma máquina de lavar, embora você possa pegar qualquer motor com uma potência de cerca de 2,8 kW, capaz de executar uma média de 1200 a 1500 rpm. A unidade está firmemente fixada em um estado estacionário na cama.
Montagem de tambores e fitas
Agora temos que fazer dois tambores em uma unidade de retificação de superfície, o que exigirá uma folha de aglomerado a partir da qual são cortados espaços em branco de 200x200 mm e uma sacola com um diâmetro de 240 mm é montada. Após a montagem, a estrutura é usinada com um diâmetro de 200 mm. O cilindro mestre é montado no eixo de acionamento e será o acionador do material abrasivo. O elemento tensionador é fixado em torno do eixo da base nos rolamentos.
Certifique-se de que a fita possa tocar facilmente na bancada, o que é conseguido prendendo o chanfro na lateral do tambor.
Ao montar os tambores, não esqueça que o diâmetro interno deve exceder o externo em vários milímetros. Isso é necessário para que a fita seja colocada no meio do cilindro e não escorregue. Agora precisamos de uma correia de lixar para a qual uma lixa abrasiva é adequada, cortada em tiras e colada com um adesivo de alta qualidade.
Unidade de moagem de tambor
Assim como desenhos industriais, as unidades domésticas podem ter equipamentos diferentes, embora, como observado anteriormente, seu esquema cinemático e princípio de operação sejam semelhantes. Acima, falamos sobre como montar o equipamento de retificação de correia e agora vamos aprender a fazer uma retificadora de tambor caseira.
Nesse caso, em vez de uma fita abrasiva esticada, o produto caseiro é equipado com um disco que se assemelha a um tambor em forma, pelo qual é realizado o polimento de espaços em branco de madeira. Como no caso anterior, este tipo simples de unidades é criado rapidamente e sem dificuldades especiais; além disso, aqui também não precisamos de um diagrama complexo ou de desenhos sofisticados.
Processo de montagem
Ao construir uma retificadora de tambor com suas próprias mãos, você pode usar um motor assíncrono da lavadora e, além disso, polias, uma correia e peças eletrônicas úteis são removidas da máquina antiga. Os tambores de moagem são geralmente feitos de pedras de amolar cilíndricas, anéis de madeira, um tubo de papelão ou plástico.
Começando a fazer um triturador de madeira, um segmento igual ao comprimento do principal elemento de trituração é cortado do tubo, para que fique um pouco mais curto que a haste, que será fixada no futuro. As tampas de extremidade iguais ao diâmetro do tubo, com orifícios no meio, são cortadas da folha de compensado. Os plugues são fixados nas extremidades do tubo com parafusos.
Agora você pode instalar o eixo da haste, fixado com cola confiável. A superfície do tubo está equipada com uma folha de borracha, o que garantirá um melhor ajuste da peça de trabalho. O pano de esmeril é preso helicoidalmente à superfície do tambor com um grampeador e o tambor de moagem está pronto.
O corpo e a superfície de trabalho da unidade são feitos de madeira ou contraplacado sólido. A parte móvel da área de trabalho é montada no parafuso de ajuste na frente e articulada na parte traseira. O motor está pendurado na parte inferior da carcaça, onde é feito um furo com antecedência e um tambor feito à mão é acoplado à parte superior da cama. A haste (eixo) fica em ambos os lados nos rolamentos fixados nas hastes laterais. Na fase final, as polias são montadas no eixo e a transmissão da correia é puxada. Para consolidar o conhecimento adquirido, sugerimos assistir a um vídeo.